超声金属焊接由于适用的领域不同，根据不同的金属焊接工艺大致可以范围是：超声波金属点焊、超声波金属滚焊、超声波金属封切焊以及超声波金属线束焊等四种类型的超声加工技术。

超声点焊焊接技术大量应用于新能源锂电池的零部件安装上，由于锂电池中零部件的连接效果会直接影响着电池质量一致性，所以超声金属焊接技术的高稳定性及高强度特点可以满足这一需求，

超声滚焊焊接技术可以应用于太阳能板的整板滚焊上，相较于在太阳能板上使用激光焊接，超声金属滚焊技术解决了激光焊接技术的一些不足。例如激光焊接技术对金属片和铜管之间热导面积小，从而导致热传导效率低。并且由于加工对于铜管的平直度要求高，在焊接过程中很难对准需要焊接位置，会由于各种因素影响导致焊点容易断裂，焊接质量差。

超声线束焊多用在各种精密电子设备，如汽车电路、电脑主板电路、家用电器电路等，通过金属线和电缆绑在一起，运载设备之间的通信和电源往来。其原理是由超声波发生器产生的能量转化为机械振动能，使铝丝和芯片铝焊区表面的氧化膜受到破坏，进一步的摩擦使焊接处的铝丝和芯片上的铝焊区都产生塑性形变，铝原子金属键紧密接触而形成牢固的键合。

超声金属封切焊多应用于例如电冰箱、空调等制冷设备的行业。其加工原理是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接，换能器把高频电能转化为高频机械振动能，焊接头为切口设计在压力下会切割金属管，同时焊接头跟金属管摩擦生热致使金属管熔化。

超声金属焊接技术可以应用于多种不同材料的组合焊接，由于是固相焊接，因而不会因为温度过高而对半导体材料产生污染损伤，进而产生像铸造组织一样的加工表面粗超缺陷。可应用于微电子器件，如半导体硅片金属细丝的精密焊接。同样的像高热导率和高电导率的材料，如铝、铜、金、银等，在使用传统的电阻焊技术很难实现焊接，直至超声金属焊接技术出现后，这些类型的材料焊接问题得到了解决。相较于其他的传统焊接技术，超声金属焊接的功耗以及焊接连接件的形变都非常小，在焊接强度以及焊接稳定性方面，则表现非常好的效果。在模具方面，相较于其他的焊接技术，超声焊接的模具寿命具备更高的寿命，而且模具的整修与替换时间非常少，更加适用于工业自动化。由于超声焊接所需要的焊接功率随着工件的厚度以及材料的硬度的变化，呈现出指数型的增长，所以其应用的范围扩展到过多金属连接件中。